在现代生产玻璃制品中，早在1955年就开始生产线自动化，包括玻璃杯、碗、玻璃水瓶、茶杯、烟灰缸等。然而应用工业成像处理技术实行自动化检测的药用玻璃瓶检测，由于产品本身的特殊性，检测玻璃本来就具有极大的挑战，最近借助AVT Guppy PRO F-125B和特殊设计的自动化装置在药用玻璃瓶检测系统中屡获殊荣。
      一个大规模生产行业，质量监控可以显著提高制造的质量及其生产力。然而，检测玻璃富有极高的挑战性：首先，它是透明的，可以反射与折射光线，还可以根据形状的不同而成为不同的透镜。这使软件很难捕捉数码图像来检测它的缺陷。其次，玻璃易碎，处理时必须非常小心。为了迎接这些挑战，专门为药用玻璃瓶检测设计的创新机械视觉系统，打破了传统药用玻璃瓶的检测方式，目前新型机械结构可以根据各个检测品的不同的形态，3个130万像素黑白相机就可以从多个角度拍摄图像， 1台位于左侧检测顶部，1台位于右侧检测底部，1台用于拍摄药用玻璃瓶的侧面，索尼单色图像传感器，130万分辨率、每秒30帧全分辨率图像，这3台相机就通过3个可控的照明环境（经过设计而安放在不同角度与位置的背光LED）就可以完成瓶口、瓶底以及瓶身的检测，从而获得最大的对比度及最少的阴影与玻璃反射，这样比传统检测方式不仅简单，而且至少节约了2台工业相机，而且成像效果也明显提高，降低了视觉检测的复杂程度。
      药用玻璃瓶通过传送装置进入检测工位后，在大小形状不一的产品上检测到多种瑕疵，如开裂、波浪形边缘、气泡、飞刺、划痕等，检测范围（高300毫米，直径110毫米内）。领先的机械视觉解决方案和不断研发完善的软件分析图像能力，可以很轻松的完成边缘和底部，以及其几何形状与瑕疵。整个检测装置在不减慢流水线生产速度的前提下专为药用玻璃瓶品质监控而设计，完全自主的检测单元可每秒检测4个以上成品，最多20种不同的瑕疵，当完成整个检测过程，有缺陷的玻璃瓶而被筛选出来，从而保证高效的生产。
      系统用途极多，可以检测不同形状的产品，系统工作效率高且成功地完成了任务，用户界面极为方便灵活，易于操作人员的每日作业又便于管理者更新设置，通过一个触屏控制板，系统可在短短几分钟内更换被测玻璃产品的不同种类。