汽车仪表盘的检测通常容易被人们忽略，功能先进的视觉检测系统，可以完成根据核心板传送来的信息，高性能成像系统完成对LCD仪表盘显示的成像，检测装置通过图像处理和分析技术完成一些重要部件仪表质量、安全气囊模块进行检测，检测内容主要包括转向标志、灯光指示，开关指示、安全指示等，核心板必须与汽车的内部结构完美契合，通过几何形状分析，取得高质量的自定义装配和运输。

      在生产过程中提供全套解决方案的自动化检测，系统安装了3台500万分辨率的FireWire相机，同时还在需要的地方使用倾斜的平面镜。全套检测应在5秒内自动完成，100% 的准确率是一个技术挑战，此外，如安全气囊系统还须监测内部，进行三维测量。所有的测试点并非通过一个角度被检测到，因此，系统引入了一个旋转机构，这样相机就可以看到需要被检测的隐藏点。通过对被检物和相机极度精确的调节，仪表盘通过一个定制的托架固定，使检测过程更为简单迅速，凭借数台工业相机，检测点被LED灯光和背景灯光照亮，几何形状就突显在图像上，检测结果被储存在数据库里并被分配到每个部件。系统读出每个零件的数据并编码储存。
质量控制
      成功安装该系统，每天有数百个仪表盘被检测，高对比度的工业成像系统，一根缆线，就可接通相机电源并经Software Trigger操控相机拍摄，同时传输图像，系统结构紧凑，此外在计算机上评估图像，使用非常方便、卓越非凡的Windows兼容接口以及易于理解的功能，凭借图像分析软件，评估结果被发布到数据库，通过检测系统来保证质量。